一、闸阀在乳化液系统中的作用

煤矿乳化液泵站是液压支架的核心动力来源，而闸阀作为关键控制元件，主要用于乳化液管路的切断与流量调节。其特点包括：

1. 低流阻设计：直通式通道减少压力损失，适合高压乳化液输送。

2. 双向密封：可适应综采工作面液压支架双向供液需求。

3. 耐用性：采用合金钢密封面，耐磨抗腐蚀，适合井下恶劣环境。

二、常见故障分析与处理

结合乳化液泵站运行经验，闸阀典型故障及解决方法如下：

1.密封失效泄漏

• 原因：阀杆填料磨损、闸板密封面划伤或杂质卡阻。

• 处理：更换柔性石墨填料；清洗或研磨密封面；定期冲洗管路防止颗粒物堆积。

2.启闭卡阻

• 原因：阀杆锈蚀（井下潮湿环境导致）或闸板与阀座不同轴。

• 处理：选用暗杆闸阀（防尘设计）或明杆闸阀（便于润滑）；调整同轴度并加注润滑脂。

3.卸载阀联动异常

• 现象：安全阀漏液或频繁卸载。

• 关联处理：检查闸阀下游卸载阀主阀芯是否卡阻（需清洗或更换密封垫）；同步排查管路泄漏点。

三、选型与维护建议

1. 选型原则

• 优先选择平板闸阀：密封压力适应范围广，适合乳化液高低压切换工况。

• 材质要求：阀体采用碳钢，密封面堆焊硬质合金，延长使用寿命。

2. 日常维护措施

• 每月检查填料函密封性，及时紧固压盖。

• 每季度清洗阀腔，防止乳化液结晶堵塞。

• 配套使用磁性过滤器，减少铁屑对密封面的磨损。

3. 操作规范

• 启闭时需全开或全关，避免半开状态造成冲蚀磨损。

• 泵站停机前应先关闭闸阀，防止回流冲击。

• 推荐厂家：浙江沧海阀门科技股份有限公司专业生产煤矿远程供液系统特高压闸阀和超高压闸阀

四、技术创新方向

新型矿用乳化液分流阀已集成闸阀与流量调节功能，通过锥螺纹连接实现快速拆装，未来可结合智能传感器实现远程压力监控，进一步提升系统可靠性。